Co je to vakuové blistrové formování?

Proces formování vakua byl známý již na začátku 20. století, ale jeho aplikace v průmyslové výrobě byla teprve po 40. letech 20. století, ale to bylo jen

Vyvinul se v 60. letech. V posledních 20 letech se vyvinula v jednu z nejdůležitějších metod zpracování balicích materiálů. Rychlý rozvoj této technologie je způsoben nepřetržitým inovacím procesů a zařízení pro vytváření vakua, jakož i vývojem nových listů s formovacími vlastnostmi; To je také určeno rozvojem obalového průmyslu a charakteristikami samotného balení vakua.

Formování vakua je jednou z nejběžnějších metod formování plastových obalů. Jedná se o technologii overmadingu, která používá termoplastické listy jako lisovací objekt. V cizích zemích je formování vakua starým procesem formování. Kvůli nepřetržitému vývoji a změnám byl vysoce automatizovaný a mechanizovaný a dosáhl žádného odpadního materiálu a 100% surových a pomocných materiálů se stalo produkty. Formování systémového inženýrství pro plnou linii. Kovový štít  

Vakuové puchýře se v následujících podmínkách liší:

· Remoldingová teplota potřebná k zahřívání formovacího materiálu do vysoce elastického stavu

· Formování forem běžně používaných při formování plastů

· Vychladnout produkt na teplotu chlazení, kde se nemění velikosti

· Část je demolded po stabilní velikosti

Ve většině případů je také nutné po ošetření blistrových lišty, například:

· Ořezávání, svařování, lepení, tepelné těsnění, povlak, metalizace, hejna, tisk

Vakuové puchýře se nyní stalo běžně přijímaným termínem v oblasti zpracování: „vakuumformování“. A „tlakové formování“ se týká některých speciálních procesů, které používají zpracování tlaku vzduchu. „Thermoformming“ je obecný termín pro různé termoplastické lišty, včetně vakua a tlaku nebo hybridního lišty.

Nejprve výhody a nevýhody vakuového plastového lišty

Posouzení, zda je některý ze zpracovatelských a výrobních procesů úspěšný, zda jsou náklady na produkty vytvořené metodou vhodné ve srovnání s jinou metodou zpracování; Nebo náklady na výrobky produkované dvěma metodami jsou stejné, ale pomocí této metody je kvalita vyrobených produktů zlepšena. V mnoha aplikacích konkuruje lisování injekce nebo foukání s vakuovým formováním.

Ale z hlediska technologie balení nemá technologie formování vakua žádné jiné metody zpracování, se kterými by se mohla konkurovat, pokud není vyrobena z lepenky. Hlavní výhodou formování vakua je jeho technická ekonomika. Kompozitní list, pěnový list a tištěná list jsou formovány tak, aby nahradily měnící se vakuovou formovací stroj vhodnou změnou formy. Články s tenkou stěnou mohou být vakuové z listů s vysokou viskozitou taveniny, zatímco pelety se stejnou tloušťkou stěny vyžadují nízkou viskozitu taveniny. U malého počtu plastových dílů jsou příznivé náklady na plísně další výhodou formování vakua a pro velká množství částí je velmi výhodné dosáhnout velmi tloušťky tenké stěny a vysoký výstupní poměr stroje na vakuum. .

Nejmenší částí, kterou lze vytvořit vakuovým formováním, je obalový materiál tabletu nebo baterie pro hodinky. Může také produkovat velmi velké produkty, jako je zahradní bazén 3 až 5 m na délku. Tloušťka formovacího materiálu může být od 0,05 do 15 mm a pro pěnový materiál může být tloušťka až 60 mm. Může být vytvořen jakýkoli termoplastický nebo podobný materiál.

Materiál používaný pro formování vakua je list mající tloušťku 0,05 až 15 mm a tyto listy jsou polofiniované výrobky získané pomocí pelet nebo prášků. Proto vakuové suroviny vytvářející suroviny přidávají další náklady ve srovnání s vstřikováním.

List musí být vyříznut během formování vakua, který vytvoří šrot. Tyto kousky jsou rozdrceny a smíchány s původním materiálem a znovu vytvoří list.

Při tvorbě vakua je pouze jeden povrch listu v kontaktu s vakuovou formou formovací plísní, takže pouze jeden povrch odpovídá geometrii vakuové formy a obrys druhého povrchu produktu je nakreslen výkresem.

V oblasti zpracování plastu je formování vakua považováno za metodu zpracování s velkým vývojovým potenciálem. Je formován a vhodný pro všechny oblasti plastového obalu. Vakuové formování je také metoda zpracování, která vyžaduje kvalifikovaný provoz a zkušenosti. Dnes se vakuové formování vyvinulo v technicky kontrolovatelný a opakovatelný proces simulací procesu a nezbytné odborné znalosti.

V posledních letech se recyklace šrotu vyrobeného během procesu vakuového formování stává stále důležitějším. V dnešní době byl vytvořen proces, ve kterém je šrot recyklován smícháním s původním materiálem. Odpadní plastové lisované výrobky, jako jsou obalové materiály a dokonce i inženýrské díly, budou pravděpodobně recyklovány za mnoha podmínek, ale některé je stále třeba vyvinout. Současné regenerační látky jsou hlavně chemické materiály a energetické materiály. Abychom mohli provádět průlomy při recyklaci, musíme tvrdě pracovat na ekologické a ekonomické povaze zpracování.

Vakuové blistrové výrobky mají výhody nízké ceny, vysokou efektivitu výroby, volný výběr tvarů a barev, odolnosti proti korozi, lehké hmotnosti a elektrické izolační vlastnosti atd., V tiskování, hračkách, denních potřebách, wujinjiaodiánu, elektronickým výrobkům, potravinářským balením Kosmetiky a dalších produktů byly vyvinuty v aplikaci billboardů, automobilů, průmyslových dílů, stavebních materiálů, přilby, praček a mrazniček, obratových boxů a zemědělských produktů.

Za druhé, vakuové plastové formování má svá vlastní omezení

· Vakuové formování plastů může produkovat pouze výrobky s poloviční skořápkou s jednoduchou strukturou a tloušťka stěny produktů by měla být relativně jednotná (obvykle je zkosení mírně tenká) a nelze získat plastové výrobky s různou tloušťkou stěny.

· Hloubka produktů vytváření vakua je omezená. Obecně poměr hloubky k průměru (H/d) kontejneru nepřesahuje jeden.

· Přesnost formování částí je špatná a relativní chyba je obecně nad 1%. Nejenže je obtížné získat nejen konzistenci konfigurace nebo velikosti různých částí a je obtížné zajistit uniformitu tloušťky stěny každé části stejné části. Kromě toho jsou obtížné některé podrobnosti o formě během procesu vakuového formování. V produktu se to zcela neodráží.