Technologie zpracování plastů surovin

Injekční formování je technická technologie. Zahrnuje transformaci plastů na užitečné produkty, které si mohou udržovat jejich původní vlastnosti. Důležitými procesními podmínkami pro vstřikování jsou teploty, tlaky a odpovídající akční časy, které ovlivňují plastikační tok a chlazení.

Za prvé, ovládání teploty

1, teplota barelu: Proces lisování vstřikování musí kontrolovat teplotu teploty hlaveň, teplotu trysky a teploty formy. První dvě teploty ovlivňují hlavně plastializaci a tok plastu, zatímco druhá teplota ovlivňuje hlavně tok a chlazení plastu. Každý plast má jinou teplotu průtoku, stejný plast, kvůli různým zdrojům nebo stupňům, teplota průtoku a teploty rozkladu se liší, kvůli rozdílu průměrné molekulové hmotnosti a distribuce molekulové hmotnosti, plastu v různých typech injekce plastifikace plastifikace Proces uvnitř stroje je také odlišný, takže výběr teploty válce není stejný.

2, teplota trysky: Teplota trysky je obvykle o něco nižší než maximální teplota barelu, což má zabránit toku taveniny v přímé trysky se může objevit „jev průtoku“. Teplota trysky by neměla být příliš nízká, jinak by způsobila předčasnou koagulaci taveniny a připojit trysku nebo ovlivnit výkon produktu v důsledku včasné injekce do dutiny.

3, teplota formy: teplota plísní na vlastním výkonu a zjevné kvalitě produktu. Teplota formy je stanovena přítomností nebo nepřítomností plastové krystalinity, velikosti a struktury produktu, požadavků na výkon a další procesní podmínky (teplota taveniny, rychlost vstřikování a vstřikovací tlak, formovací cyklus atd.).

Za druhé, ovládání tlaku:

V procesu injekčního lisování zahrnuje tlak plastizační tlak a vstřikovací tlak a přímo ovlivňuje plastizaci plastů a kvalitu produktů.

1, plastikační tlak: (Zpětný tlak) Při použití injekčního stroje typu šroubu se tlak na horní část šroubu, když se šroub otáčí dozadu, nazývá se plastikující tlak, známý také jako zadní tlak. Velikost tohoto tlaku může být upravena reliéfním ventilem v hydraulickém systému. Při injekci je plastikační tlak konstantní s rychlostí rotace šroubu. Když se zvýší plastikační tlak, zvýší se teplota taveniny, ale snížení rychlosti plastifikace je snížena. Kromě toho může zvýšení plastifikovaného tlaku často způsobit teplotu roztavové uniformy, smíchání barev a vypouštění plynu v tavenině. Obecně by rozhodnutí o plastifikování tlaku mělo být co nejnižší na předpokladu zajištění dobré kvality produktu. Specifická hodnota se liší v závislosti na typu použitého plastu, ale obvykle zřídka přesahuje 20 kg/cm2.

2. Vstřikovací tlak: Při výrobě proudu je téměř veškerý vstřikovací tlak injekčního stroje založen na tlaku vyvíjeném písem nebo horní části šroubu na plastu (převedeno z tlaku oleje). Úlohou vstřikovacího tlaku při lisování vstřikování je překonat odolnost proti průtoku plastu z kazety do dutiny, poskytnout rychlost plnění taveniny a zhuštěné taveniny.

Zatřetí, cyklus formování

Čas potřebný k dokončení procesu formování vstřikování se nazývá lisovací cyklus, také nazývaný lisovací cyklus. Ve skutečnosti zahrnuje následující části: Molding Cycle: Cyklus formování přímo ovlivňuje produktivitu práce a využití zařízení. Proto by ve výrobním procesu měl být veškerý relevantní čas ve formovacím cyklu minimalizován pod předpokladem zajištění kvality. Během celého tvarovacího cyklu jsou doba injekce a doba chlazení nejdůležitější a mají rozhodující vliv na kvalitu produktu. Doba plnění v době injekce je přímo nepřímo úměrná rychlosti plnění a doba plnění ve výrobě je obecně asi 3-5 sekundy.

Doba držení tlaku v době injekce je doba tlaku pro plast v dutině a podíl doba injekce plastu je relativně velký, obecně asi 20-120 sekund (mimořádně silné obrobky mohou být až 5 až 10 minut). Než bude tavenina zmrazena u brány, kolik doba tlaku bude mít vliv na přesnost velikosti produktu, a pokud je později, nemá žádný účinek. Doba přetržení má také nejvýhodnější hodnotu. Je známo, že záleží na teplotě materiálu, teplotě formy a velikosti hlavního kanálu a brány.

Pokud jsou rozměry a procesní podmínky hlavního proudu a brány normální, je to obvykle tlak, který vede k nejmenším rozsahu fluktuací při smrštění produktu. Doba chlazení je určena hlavně tloušťkou produktu, tepelnými a krystalizačními vlastnostmi plastu a teplotou formy.