All-Electric Thermoformming Stroj

RTM nedávno vyvinul plně elektricky ovládaný tepelný stroj zvaný Milano Eng. Tato řada modelů implementuje automatickou produkci kontinuálního cyklu a je vhodná pro zpracování plastových fóliech. Tloušťka zahrnuje běžnou tloušťku na trhu. U boků a podobných materiálů je tloušťka 0,2 mm až 2 mm; Při použití PP materiálu je tloušťka 0,3 mm. 1,8 mm.

Pracovní rychlost tohoto zařízení je extrémně rychlá a souvisí s typem, tloušťkou, tvarem a hloubkou formovaných částí. Model je zvláště vhodný pro výrobu balení potravin, kontejnerů, vaječných zásobníků, puchýřů a dveří ledničky v domácnosti a dalších produktů.

Standardní komponenty modelu zahrnují:
Skluk použitý pro plastové krmení je zasazen do řetězového dopravníku; řetězový dopravník řízený servomotorem; Topná stanice je rozdělena do tří kroků po celé délce formování;

Formovací stanice.

Top stanice používá nejmodernější technologii a dva patenty Rigo. Jeden patent je patent na úsporu energie (může ušetřit 25% na původní bázi). Další patent zahrnuje technologii polovičního otevření horké desky, která může přednastavit otevření čtyř a půl topných desek. Spolu.

Podle žádosti zákazníka lze poskytnout čtyři typy topných stanic: typ jediného vakua, nízká upínací síla; typ vakua a tlaku, středně upínací síla; Typ tlaku vakuového a plynu, přes ocelovou role, aby se dosáhlo periferního řezání na místě, lze nastavit vysokou svorku; a dopravník těžkého řetězce.

RTM plánuje jako výrobní materiál použít plast naviják místo plastu. Proč se doporučuje používat technologii balení strojů při výrobě dveří ledniček? Důvod je jednoduchý: maximální rychlost dosažená průmyslovým strojem je 180 cyklů/hodina, tj. 20 sekund/cyklus, z toho 12 sekund je neplatným cyklem a 8 sekund je proces formování. U obalového stroje je kvůli tlaku vzduchu ve vzduchu vakuum plus neefektivní doba cyklu pouze 2 sekundy a doba formování se zkrátí na 6 sekund. Vzhledem k tomu, že teplota zahřívání je snížena o 10 ° C, může být také snížena tloušťka plastu.