Proces formování blistrových listů se neustále mění a mění

V posledních letech se čínský plastový strojový průmysl rychle vyvinul. Blistrový stroj přijímá vakuovou adsorpci na povrchu formy a je vytvořen po chlazení. Je široce používán v plastových obalech, osvětlení, reklamě, dekoraci a dalších průmyslových odvětvích. V současné době je však založen hlavně na rozsáhlých puchýřských strojích a jeho proces formování se během vývojového procesu neustále mění.

Vývoj procesu formování pro velký plastový stroj

V procesu formování jsou tři prvky velkého blistrového stroje: suroviny pro velké blistrové stroje, formování vybavení, podmínky nastavení a formování.

Hlavním problémem formování velkých plastových strojových materiálů do produktů je formovatelnost velkých plastových strojových materiálů, tj. Obtížnost formování a zpracování. To souvisí nejen s jeho fyzikálními, chemickými a mechanickými vlastnostmi, ale také s procesními podmínkami plastifikace, toku a smrti na procesní materiály. Řešení tohoto problému se spoléhalo hlavně na lidskou zkušenost, ale lidská zkušenost je omezená a takové problémy nedokáže uspokojivě vyřešit. Mnoho vědců provedlo velké množství teoretických a experimentálních výzkumných prací a počítačová simulace procesu formování vstoupila do fáze praktické aplikace. S rostoucí rozmanitostí rozsáhlých blistrových strojů se produkty neustále rozšiřují a proces formování neustále inovuje.

Vstřikovací lišta a vytlačování má nejvíce inovací a technologie formování plechů se také rychle vyvinula. Automatizace zařízení se také zvyšuje a vyšší a počítač je plně automaticky kontrolován, což bylo realizováno při vytlačování, injekci a termoformulování. Návrh a výroba forem však stále zaostává za vývojem metod vybavení a procesů, zejména v nízké úrovni návrhu a výroby plísní, dlouhého výrobního cyklu a krátkého životnosti.

V posledních dvou pětiletých plánech bylo zavedeno vysoce přesné zpracovatelské zařízení a návrh a výroba plísní byla technicky upravena tak, aby byla čínská technologie výroby plísní o krok. Například kompletní forma automatického vstřikování pro dvouválcovou pračku, kompletní injekční forma pro televizní sadu 25 palců nebo více, kompletní injekční a kompresní forma pro malé auto a mikro převody a hřídele pro přesné nástroje . Nejenže splňuje požadavky na přesnost návrhu, ale také výrazně zkracuje cyklus a vytváří příznivé podmínky pro výměnu produktu.