Jaké jsou základy designu plísní při zpracování vstřikování?

Proces vstřikování je běžnou metodou výroby plastů a jeho tok procesu je hlavně: upínání plísní, vstřikování, držení tlaku (předběžná molding), nastavení chlazení, otevírání plísní, vyhazování a uplatňování plísní. Injekční lisování procesu cyklu, úplné lisování injekce vyžaduje předběžnou molding, vstřikování a chlazení stereotypů ve třech fázích. Následuje podrobný úvod do základů designu plísní při zpracování vstřikování.

Nejprve, proces formování injekce

1, předlastická fáze

Šroub se začne otáčet a potom je plast zprostředkovaný z násypky přenášen do přední části šroubu. Plast je rovnoměrně plastifikován pod působením vysoké teploty a smykové síly a postupně se shromažďuje na přední straně hlavně. Když se roztavené plastové shromažďují, tlak se stále více stává. Velký a nakonec překonat tlak šroubu, aby se šroub postupně zatlačil dozadu, když plast před hlavně dosáhne požadovaného vstřikovacího objemu, šroub se zastaví dozadu a otáčí se a končí předběžné fáze.

2, fáze injekce

Šroub se pohybuje dopředu pod účinkem injekčního válce a plast uložený v přední části kazety je tlačen dopředu s víceúrovňovou rychlostí a tlakem a vstříkne se do uzavřené dutiny formy průtokem a bránou.

3, chlazení a nastavení fáze

Plast je držen v tlaku v dutině formy, aby se zabránilo proudění plastu, dokud plastové léčení a tlak v dutině nezmizí. Doba chlazení je největší podíl ve výrobním cyklu.

Za druhé, parametry procesu injekčního formování

1, vstřikovací tlak

Vstřikovací tlak je poskytován hydraulickým systémem injekčního lisovacího systému. Tlak hydraulického válce se přenáší do plastového roztoku šroubem vstřikovacího stroje. Pod tlakem plastový roztok vstupuje do vertikální dráhy průtoku, hlavní průtokové dráze a dráhu obtoku formy přes trysku vstřikovacího stroje a vstupuje do dutiny formy bránou. Toto je proces ubytování nebo proces plnění. Existence tlaku je překonat odpor během toku roztoku, nebo naopak, odpor existující v toku musí být kompenzován tlakem injekčního lisovacího stroje, aby se zajistil hladký pokrok procesu plnění.

2, doba injekce

Doba injekce se týká času potřebného pro vyplnění plastového roztoku, který nezahrnuje pomocné časy, jako je otevírání a uzavření plísní. Ačkoli je doba injekce velmi krátká, dopad na cyklus formování je malý, ale nastavení doby injekce má velký vliv na bránu, běžce a kontrolu tlaku dutin. Přiměřená doba injekce pomáhá ideální plnění řešení a má velký význam pro zlepšení kvality povrchu produktu a snížení tolerance rozměru.

3, teplota injekce

Teplota vstřikování ovlivňuje důležité faktory tlaku vstřikování. Teplota injekce musí být řízena v určitém rozmezí. Teplota je příliš nízká a plasticita taveniny je špatná, což ovlivňuje kvalitu lisované části a zvyšuje obtížnost procesu. Teplota je příliš vysoká a suroviny se snadno rozkládají. Ve skutečném procesu formování vstřikování má teplota injekce vyšší než teplota hlaveň a vysoká hodnota souvisí s rychlostí injekce a vlastnostmi materiálu až 30 ° C. Je to způsobeno vysokým teplem generovaným, když je tavenina stříhána v injekčním portu.