Proces návrhu foukací formy je následující: Za prvé, základna návrhu
Přesnost rozměrové přesnosti a jejích souvisejících rozměrů.
Podle specifických potřeb a funkcí celého produktu plastových výrobků, což je vnější kvalita a specifická velikost:
Plastové výrobky s vysokými požadavky na kvalitu vzhledu a nízkou dimenzionální přesnost, jako jsou hračky;
Funkční plastové výrobky s přísnými rozměrovými požadavky;
Plastové výrobky, které vyžadují přísný vzhled a velikost, jako jsou kamery.
Zda je návrh rozumný.
Úhel tahu přímo souvisí s uvolňováním a kvalitou plastového produktu, tj. Zda může být injekce hladce provedena během procesu injekce:
Úhel ponoru je dostatečný;
Sklon by měl být kompatibilní s plastovou součástí při formování rozloučení nebo rozdělení; zda to ovlivní přesnost vzhledu a velikosti tloušťky stěny;
Zda to ovlivní sílu určité části plastového produktu.
Za druhé, proces návrhu
Analýza a trávení výkresů a entit plastových produktů (skutečné vzorky):
A, geometrie produktu;
B, velikost, tolerance a návrh;
C, technické požadavky;
D, plastový název, značka;
E, povrchové požadavky;
Zatřetí, stanovení povrchu rozdělení
Neovlivňuje vzhled;
Přispívat k zajištění přesnosti produktu, zpracování plísní, zejména zpracování dutiny;
Přispívá k návrhu systému hradlování, výfukový systém, chladicí systém;
Přispívá k otevírání plísní (rozloučení, demohoung), aby se zajistilo, že produkt bude po otevření formy ponechán na boku pohyblivé formy;
Usnadnit uspořádání kovových vložek.
Začtvrté, návrh systému nalévání
Konstrukce systému hradlování zahrnuje výběr hlavní cesty toku, tvar a velikost průřezu, výběr polohy brány, formu brány a velikost průřezu brány . Při použití brány je větev také odstraněna. Pozornost by měla být věnována návrhu zařízení De-Gate a de-Sinking zařízení.
Při navrhování systému hradlování nejprve vyberte umístění brány. Výběr umístění brány přímo souvisí s kvalitou produktu a hladkým postupem procesu injekce. Výběr umístění brány by měl dodržovat následující zásady:
1 Poloha brány by měla být vybrána na povrchu rozdělení co nejvíce, aby se usnadnilo čištění brány během zpracování a používání formy.
2 Vzdálenost mezi polohou brány a každou částí dutiny by měla být co nejmodernější a proces by měl být nejkratší;
3 Poloha brány by měla zajistit, aby plastové protékaly do dutiny a dutina je široká a silná, aby plast mohl plynout hladce;
4 Poloha brány by měla být otevřena v nejsilnější části plastové části;
5, aby se plastové vyhýbalo přímo do stěny dutiny, jádra nebo vložení při proudění po dutině, aby plast mohl co nejdříve proudit do všech částí dutiny, a zabránit deformaci jádra nebo vložení;
6 Snažte se vyhnout způsobujícím svařovací linii v produktu nebo se objevit svarové značky v nedůležité části produktu;
7 Poloha brány a směr jejího plastového přítoku by měla být taková, že plast může protékat rovnoměrně ve směru rovnoběžně s dutinou při proudění do dutiny a usnadnit vypouštění plynu v dutině;
8 Brána by měla být umístěna na nejsnadněji odstraněnou část produktu, aniž by to neovlivnilo vzhled produktu co nejvíce.
Za páté, návrh výfukového systému
Výfukový systém hraje zásadní roli při zajišťování kvality produktu.
A. Pomocí ventilační drážky je odvzdušňovací drážka obecně umístěna v části, kde je dutina konečně vyplněna. Hloubka odvzdušňovací drážky se liší v závislosti na plastu a je v podstatě určena maximální přípustnou mezerou, ve které plast negeneruje záblesk. Například ABS0,04 je 0,02 nebo méně s popelem 0,02 mm nebo méně.
B. Výfuk odpovídající vůli jádrové vložení tlačné tyče nebo speciální výfukové zátky;
C. Někdy, aby se zabránilo produktu způsobit vakuovou deformaci, když je vystřelen, musí být poskytnut plynový kolík;
D. Někdy, aby se zabránilo vakuové adsorpci produktu a formy, je navržen adsorpční prvek anti-vakuum.
Šesté, návrh chladicího systému
Konstrukce chladicího systému je relativně těžkopádný úkol, tj. Vzhledem k chladicímu efektu a uniformitě chlazení a zvážení vlivu chladicího systému na celkovou strukturu formy.
Uspořádání chladicího systému a specifické formy chladicího systému;
Stanovení konkrétního umístění a velikosti chladicího systému;
Chlazení klíčových částí, jako jsou pohyblivé formy nebo vložky;
Chlazení bočního jezdce a bočního jádra;
Návrh chladicího prvku a výběr standardních komponent chlazení;
Konstrukce těsnicí struktury.
