Injekční (lisování) plast (nebo vstřikování) je metoda, ve které se plast nejprve roztaví ve topném válci injekčního tvarovacího stroje, a poté je extrudován písem nebo reciproxovým šroubem do dutiny uzavřené formy. . Vytváří nejen vysoce přesné, vysoce kvalitní produkty s vysokou produktivitou, ale má také širokou škálu plastů a aplikací. Injekční lisování je proto jednou z důležitých metod formování při zpracování plastu.
Základní funkce injekčního formovacího stroje
Lisování vstřikování je dosaženo injekčními formovacími stroji.
Základní funkce vstřikovacího stroje jsou:
1. Vytápění plastu do roztaveného stavu;
2. Na roztavení aplikujte vysoký tlak, abyste způsobili, že opustí a vyplní dutinu.
Proces / zařízení vstřikování
Injekční lisování termoplastů se obvykle provádí žvýkání a plnění. Zařízení používané pro zhutnění a chlazení se skládá z vstřikovacího stroje, vstřikovací formy a pomocného zařízení (jako je sušení materiálu).
Injekční zařízení
Vstřikovací zařízení si uvědomí hlavně žvýkání a měření v procesu injekčního lisovaného stroje. Injekce a zachování tlaku a další funkce. Vstřikovací zařízení typu šroubu se nejvíce používá a je tvořeno sjednocením žvýkání šroubu a injekčním písem do jednoho šroubu.
V podstatě by to mělo být označováno jako koaxiální injekční zařízení písem. Když funguje, plast v násypku spadá do topného válce vlastní hmotností. Když se šroub otáčí, plast se pohybuje dopředu podél drážky šroubu. V této době je materiál zahříván vnějším ohřívačem topného válce a vnitřek je také střih. Teplo generované stoupáním a teplota stoupá do roztaveného stavu.
S skladováním materiálu na přední straně topného válce, reakční síla (zadní tlak) generované těmito materiály tlačí šroub dozadu a limitní spínač se používá k omezení množství ústupu. Při zasunutí do určité polohy se šroub přestane otáčet, čímž se určuje (měření) množství injekce jednou.
Po ochlazení materiálu ve formě, jakmile je produkt odstraněn, je forma znovu uzavřena a spustí se proces injekce. V tuto chvíli aplikuje hydraulický válec (injekční válec) injekčního zařízení sílu na šroub a pod vysokým tlakem se šroub stává výstřelovou tyčí a její přední konec je vstřikován do formy z trysky .
Vstřikovací zařízení šroubu je složeno ze šroubu, hlaveň, trysky a hnacího zařízení. Šroub pro injekci je obecně rozdělen do tří částí: krmení, komprese a měření, kompresní poměr je 2 ~ 3 a poměr stran je 16 ~ 18.
Když je tavenina vypuštěna z trysky, část taveniny protéká zpět dozadu přes šroubovou drážku šroubu kvůli reakční síle na tlakové tavenině se bojí reakční síly. Aby tomu zabránilo, je ke konci šroubu připojen zpětný ventil. Pro tvrdý polyvinylchlorid se používá kuželová hlava šroubu.
Hlad je součástí zakládacího šroubu a je vyroben z tepelného odolného. Vyrobeno z vysokotlaké odolné oceli. Na periferii hlaveň je nainstalována řada elektrických topných kroužků, aby se zahříval obsah hlavně. Teplota je řízena termočlánkem, aby se plastu poskytla vhodnou teplotu.
Tryska je přechod mezi hlavně a formou, která je vybavena samostatnou topnou cívkou, protože je přímo důležitou součástí plastové taveniny. Obecně platí, že injekční formování používá otevřené trysky. Pro polyaminy s nízkou viskozitou se používají trysky jehly.
Otočení hnacího šroubu může být dosaženo elektrickým motorem nebo hydraulickým motorem a reciproční pohyb šroubu se dosáhne hydraulickým tlakem.
Parametry vstřikovacího stroje jsou charakterizovány vstřikovacím zařízením: množství vstřikování odkazuje na maximální množství vstřikovacího stroje vstřikovaného do formy pokaždé, což může být vyjádřeno hmotností injikované taveniny polystyrenu nebo objemem objemu injektovaného taveniny;
Vstřikovací tlak se týká tlaku aplikovaného na průřez hlaveň v době injekce; Rychlost injekce se týká pohybující se rychlosti šroubu v době injekce.
Formovací zařízení
Kromě dokončení otevíracího a uzavíracího působení formy je hlavní funkcí zařízení pro upínání plísní vydržet vysoký tlak taveniny vstřikovaného do formy dostatečnou silou, aby se forma zamkla a zabránila jejímu otevření.
Ať už je mechanismus upínání plísní mechanický nebo hydraulický nebo hydraulický mechanický, otevření a uzavření plísní by mělo být flexibilní, přesné, rychlé a bezpečné.
Z technických požadavků musí mít otevírací a uzavírací formy vyrovnávací účinek. Rychlost tekoucí šablony by měla být pomalejší a pomalejší při upínání formy a při otevírání formy pomalejší a pomalejší. Aby se zabránilo poškození formy a částí.
Síla aplikovaná na formu během procesu formování, aby se forma udržovala zavřená, se nazývá upínací síla a její hodnota by měla být větší než produkt tlaku dutiny a promítanou oblast části (včetně rozštěpeného běžce). Průměrný tlak v dutině je obecně mezi 20 a 45 MPa.
Protože linie síly upínací síly odráží velikost formovacího produktu vstřikovacího stroje, maximální upínací síla vstřikovacího stroje se používá k označení specifikací injekčního stroje, ale existuje také obecný proporcionální vztah mezi upínací síla a množství injekce.
Reprezentace upínací síly plísní však přímo neodráží objem vstřikovaného produktu a není vhodné jej použít. Mnoho výrobců na světě používá upínací sílu/ekvivalentní injekční objem k označení specifikací injekčního stroje pro vstřikovací objem pro různé stroje. Existuje běžný srovnávací standard, teoretický injekční objem, když se opakuje injekční tlak 100MPA, tj. Ekvivalentní objem injekce = teoretický objem injekce * jmenovitý vstřikovací tlak / 100MPa.
Kontrolní systém
Hydraulický řídicí systém injekčního lisovacího stroje je převážně rozdělen do konvenčního hydraulického řídicího systému, řídicího systému servo a do proporcionálního řídicího systému.
Vzhledem ke složitosti hydraulického systému je jako příklad považován systém průchodu oleje proporcionálního ventilu pro ilustraci obrysu. Charakteristiky tohoto systému jsou: V systému olejového obvodu jsou proporcionální prvky s kontrolním tokem a tlakem (elektromagnetický proporcionální průtokový ventil nebo elektromagnetický proporcionální tok, který mění ventil, elektromagnetický proporcionální tlakový ventil).
Proporcionální tok dané elektrické energie a proporcionální síla magnetické síly se používají k řízení po otevření jádra ventilu nebo pružinové síly jádra ventilu k řízení průtoku nebo tlaku systému, čímž se dosáhne injekce Rychlost, rychlost šroubu, rychlost otvoru a zavírání a vstřikovací tlak. Drží tlak. Točivý moment. Vstřikovací sedadla tahová síla vyhazovací síly. Tlak na ochranu plísní je jednostupňový, víceúrovňový nebo postupný.
